Эки бурамалуу экструдерлер аралаштыруу тармагындагы эң алдыңкы жумушчу машиналар болуп саналат жана алардын жогорку өндүрүмдүүлүгү жана ыңгайлаштырылышы алардын позициясынын артыкчылыктары болуп саналат. Ал ар кандай кошумчаларды жана толтургучтарды айкалыштырып, ар кандай гранул формаларына жана касиеттерине, ар кандай өндүрүмдүүлүккө жетише алат.
Экструзия үчүн ар кандай кошулмаларды жана толтургучтарды иштетүүгө болот, бирок бул продуктыларды алуунун айрым ыкмалары булгануу көйгөйлөрүнө жана челектин көптөгөн жерлеринде аз агымга же төмөн басымга алып келиши мүмкүн.
Экструзия сыяктуу үзгүлтүксүз процессте булгануу терс таасирин тийгизиши мүмкүн. Экструзияда тазалоо башка процесстерге караганда татаалыраак болот, ал эми эки винттүү экструдерлер чоң кыйынчылыктарга туш болушат, анткени система бир винттүү экструдерге караганда татаалыраак.
Алгач, эки бурамалуу экструдерлерди тазалоо ыкмаларын карап көрөлү.
Чайыр менен тазалоо ыкмасы:
Полиэстер чайырын же эпоксид чайырын тазалоо үчүн колдонуу, адатта, жаңы жабдууларды тазалоо үчүн же экструдер белгилүү бир убакытка колдонулгандан кийин колдонулат, анткени кээ бир материалдар бурамада же челекте жана гельде калып, материалдын экструзия ылдамдыгы жайлайт жана түстүн өзгөрүшүнүн ар түрдүүлүгүнүн түс айырмасы чоң болот. Бул ыкманы колдонсо болот. Бүгүнкү күндө, жогорку деңгээлде өнүккөн товардык экономика менен, рынокто ар кандай бурама тазалагычтардын (бурама тазалоочу материалдар) жетишсиздиги жок, алардын көпчүлүгү кымбат жана ар кандай таасирлерге ээ.
Коммерциялык тазалоочу каражаттарды колдонуу ар кандай өндүрүүчүлөргө жана өндүрүш шарттарына жараша болот; пластик иштетүүчү компаниялар өздөрүнүн өндүрүш шарттарына ылайык ар кандай чайырларды бурама тазалоочу материалдар катары колдоно алышат, бул аппарат үчүн көптөгөн чыгымдарды үнөмдөйт.
Бураманы тазалоонун биринчи кадамы - берүү тыгынын өчүрүү, башкача айтканда, бункердин түбүндөгү берүү портун жабуу; андан кийин бураманын ылдамдыгын 15-25 айн/мин чейин азайтып, калыптын алдыңкы учундагы эритме агымы токтогонго чейин ушул ылдамдыкты сактаңыз. Бөшкөнүн бардык жылытуу зоналарынын температурасы 200°C болушу керек. Бөшкө бул температурага жеткенден кийин, дароо тазалоону баштаңыз.
Экструзия процессине жараша (экструдердин алдыңкы учундагы ашыкча басым коркунучун азайтуу үчүн калыпты алып салуу керек болушу мүмкүн), тазалоону бир адам жасашы керек: оператор башкаруу панелинен бурама ылдамдыгын жана моментти байкайт жана системанын басымы өтө жогору эместигин камсыз кылуу үчүн экструзия басымын байкайт. Бүт процесстин жүрүшүндө бурама ылдамдыгы 20 айн/мүнөттүн чегинде сакталышы керек. Төмөнкү басымдагы калып баштарын колдонууда, тазалоо үчүн алгач калып башын алып салбаңыз. Экструдат иштетүүчү чайырдан тазалоочу чайырга толугу менен айланганда, калып башын дароо токтотуп, алып салыңыз, андан кийин калган тазалоочу чайыр агып чыгышы үчүн бураманы кайра иштетиңиз (ылдамдыгы 10 айн/мүнөттүн чегинде).
Демонтаждоо боюнча көрсөтмө:
1. Экструдияланган материал тилкесинин түсү жуугуч материалдын гранулдарынын түсү менен бирдей болгонго чейин жуугуч материалды төгүүчү порттон кол менен кошуңуз, берүүнү токтотуңуз, материалды бошотуңуз жана эки бурамалы экструдердин бурамасынын айланышын токтотуңуз;
2. Бурама экструдеринин штамп башын ачып, тазалоону баштаңыз;
3. Эки бурамалуу экструдердин бурамасын бурап, тешик пластинасын алып салыңыз, челектеги калдык жуугуч материалды төгүп, тешик пластинасын тазалаңыз;
4. Бураманын тазаланганын текшерүү үчүн аны токтотуп, сууруп чыгарыңыз жана бурамадагы калдык материалды кол менен алып салыңыз. Бураманы кайра орнотуңуз; калдык жуугуч материалды челекке жууп салуу үчүн жаңы материал кошуп, бураманын айлануусун токтотуңуз;
- Эки бурамалы экструдердин тазалоо операциясын аяктоо үчүн, тешик пластинасын жана штамп башын орнотуңуз.
Отто бышырылган тазалоо ыкмасы:
Бурамадагы пластикти алып салуу үчүн отту же күйгүзүүнү колдонуу пластик иштетүүчү агрегаттар үчүн эң кеңири таралган жана натыйжалуу ыкма болуп саналат. Бураманы колдонгондон кийин дароо тазалоо үчүн үйлөгүчтү колдонуңуз, анткени бул учурда бурама иштетүү тажрыйбасынан алынган жылуулукту алып жүрөт, ошондуктан бурама жылуулуктун бөлүштүрүлүшү дагы эле бирдей. Бирок бураманы тазалоо үчүн эч качан ацетилен жалынын колдонбоңуз. Ацетилен жалынынын температурасы 3000°Cге жетиши мүмкүн. Бураманы тазалоо үчүн ацетилен жалынын колдонуу бураманын металл касиеттерин гана жок кылбастан, ошондой эле бураманын механикалык чыдамкайлыгына олуттуу таасир этет.
Эгерде бураманын белгилүү бир бөлүгүн бышырууда ацетилен жалыны туруктуу көк түскө айланса, анда бул бураманын бул бөлүгүнүн металл түзүлүшү өзгөргөндүгүн билдирет, бул бул бөлүктүн эскирүүгө туруктуулугунун төмөндөшүнө, ал тургай эскирүүгө каршы катмар менен матрицанын ортосунда абразия пайда болушуна алып келет. Металлдын сыйрылышы. Мындан тышкары, ацетилен жалыны менен жергиликтүү ысытуу бураманын бир тарабынын ысып кетишине алып келип, бураманын ийилишине алып келет. Көпчүлүк бурама 4140.HT болоттон жасалган жана өтө катуу чыдамдуулукка ээ, адатта 0,03 мм чегинде.
Бураманын түздүгү көбүнчө 0,01 мм чегинде болот. Бурама ацетилен жалыны менен бышып, муздаганда, баштапкы түздүгүнө кайтуу кыйынга турат. Туура жана натыйжалуу ыкма: бураманы колдонгондон кийин дароо тазалоо үчүн чырак колдонуңуз. Бурама иштетүү процессинен жылуулукту алып жүргөндүктөн, бураманын жылуулук бөлүштүрүлүшү дагы эле бирдей.
Суу менен жуу ыкмасы:
Бурамалар менен жуу: Толугу менен автоматтык бурама кир жуугуч машина суунун айлануусунун кинетикалык энергиясын жана бурамалардын айлануусунун реакция күчүн колдонуп, өлүк бурчтарсыз 360 градустук сыйрып алууга жетишет. Ал жогорку иштөө натыйжалуулугуна ээ жана бурамалардын физикалык түзүлүшүнө зыян келтирбейт. Ал жаңы бурамаларды тазалоо технологиясын экологиялык жактан таза, натыйжалуу жана энергияны үнөмдөөчү жол менен ишке ашырат. Ал ар кандай полимер материалдарын мажбурлап сыйрып алуу жана алып салуу үчүн ылайыктуу, ошондуктан ал жакшы тазалоо эффектиси бар жашыл иштетүү технологиясы болуп саналат.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 7-июну